擠出塑料管材生產線有哪些特點？

    木PVC塑料管材生產線選用特殊規劃的螺桿機筒、模具及擠出機加工出產工藝出產木塑產品。公司產品系列：木塑一步法厚板設備；木塑一步法異型材設備；木塑一步法裝飾材設備；木刻畫粒設備；各種木塑模具。擠出機單機兩級混合直接擠出，也可造粒后兩步法擠出，省電省空間，具有產值高，擠出壓力安穩，預熱加料機置于主機頂部，先抽出大部分木粉中殘留的水份，使主機加料段愈加充分；塑化混煉效果好等特色。優化的螺桿規劃使用使剪切小，不易剪斷木質纖維，能使物料在機內停留時間均勻。螺桿機筒選用雙金屬處理，耐磨耐腐蝕，使用壽命大大延伸。該出產線能出產PE、PP或PVC木塑異型材制品，首要用于托盤，包裝箱板，地板，野外裝飾資料等，用途非常廣泛。木粉及植物纖維添加量高(最高可達50-75%)；設備適應能力強，可一起加工PP、PE、ABS、PS等。

     內徑定徑：它是一種在具有很小錐度的芯模延伸軸內通冷卻水，靠芯模延伸軸的外徑斷定管子內徑的辦法。管材從機頭上出來后就套在冷卻定型套、芯模延伸軸上，使管材表里表冷卻而定徑。這種辦法多用直角機頭或偏心機頭，便于冷卻水從芯模后部流入冷卻定徑套，使管子表里部一起冷卻。這種辦法特別適于PE、PP，尤其是要求內徑尺寸安穩的包裝筒。因為機頭流道較長，這種辦法對硬聚氯乙烯等流動性差、易分解的塑料應用較少。但這種辦法因為管子表里外表一起冷卻，機頭阻力小，故可以以高于外徑定徑的牽引速度進行出產，產值可進步。

     用這種辦法出產的管子適于充內壓。因為機頭流道長，料流安穩，竹節現象少，管材質量好。其內孔外表質量好，尺寸精度高，有利于管內流體的流動。但其缺點多集中于外徑，外觀不及用外徑定徑所出產的管子的質量好。用這種辦法出產管子，操作簡略，不受壓縮空氣等要素的影響，但冷卻水對機頭溫度有影響。有缺點，不利于物料流動。用這種辦法出產的管子，其外層最先冷卻，內層最終冷卻，物料收縮到最先冷卻的外層硬殼上，故外層處于壓應力狀況，而內層處于拉應力狀況。

料管材出產線外徑定徑：是靠管子外壁和定徑套內壁相觸摸進行冷卻來完成的。依據完成觸摸的辦法，又可分管內充氣加壓定徑法和在管外壁與定徑套內壁之間抽真空的真空定徑法。